工人浇注混凝土时有严格的程序。比如后期浇注后，他们要收集光线。混凝土后期收集有什么补救措施？此外，混凝土外加剂缓凝材料的问题也会导致凝结时间的问题。现浇混凝土水泥不凝固的可能原因有:(1)冬季施工温度低。国标水泥凝固时间温度1725℃，养护箱温度20±3℃，初凝时间不早于45分钟，终凝时间不晚于10小时。

昨天下午三点，你问几点？即使到了二天早上八点，也就17个小时了，正常的混凝土终于凝固了。如果你说上面有水，你是在地面工作还是在地下工作？地表水下的混凝土有强度吗？因为混凝土的特殊性，不可能反过来做任何调整，只能排除表面水分，有可能的话撒点水泥，保证表面光滑。你是指表面还是湿的？我不知道你是在南方还是北方。北方的天气刚刚14个小时，离地表干燥还很远。

在我们的日常生活中，很多地方都使用水泥地面，那么水泥地面的裂缝治理后应该如何修补呢？今天，边肖就和大家聊聊这一系列的问题，希望能给大家带来帮助。感兴趣的朋友可以跟随边肖了解一下。一、混凝土地面需要维修的原因是什么？当混凝土地面出现裂缝或凹陷时，我们需要对其进行修补。我们的修复方法根据不同的情况是不一样的。

首先要把修补过的地方清理干净，把缝隙里的砂石清理干净。然后按1的水胶比调好湿胶，刷在缝隙上，5分钟后再刷一遍，刷两三遍。用砂浆填补裂缝是可以的。当我们用砂浆填充时，一定要把握好砂浆的用量，防止浪费过多或过少。如果混凝土有空鼓现象，地面空鼓，我们的方法是灌浆修补法。先在空鼓位置钻孔，然后清理表面。清理后，我们将根据空鼓位置确定灌浆压力和数量。

工人在浇筑混凝土时有严格的程序。比如晚浇后，他们要采光。那么混凝土收光后期有什么补救措施呢？一、浇筑混凝土时的光线是怎样的？如果没有完全固化，还有一个压延的步骤。这主要是为了让混凝土更密实，防止后期开裂。为了保证粘结牢固，我们需要用相关工具压实压光表面。总的来说是专业工程项目。水泥地面找平6小时左右后，可以在上面撒上塑料灰，均匀撒上，然后用抹子打磨，可以形成现象。

混凝土材料水泥可能有问题，比如水泥，或者用的时候材料不对。此外，混凝土外加剂缓凝材料的问题也会导致凝结时间的问题。以前也遇到过，但还是要找外加剂企业问一下源头的凝结时间。外加剂配方有问题。小料太多了。找外加剂厂解决。如果已经定型，材质表面酥脆，天气寒冷。施工现场应采取保温措施。水泥外加剂可能太多了。测试该批水泥的凝结时间以消除原因。

现浇混凝土水泥不凝固的可能原因有:(1)冬季施工温度低，国标水泥凝固时间温度1725℃，养护箱温度20±3℃，初凝时间不早于45分钟，终凝时间不晚于10小时。(2)水泥凝结时间不合格。(3)水泥在混凝土中的比例较小。如果使用的水泥强度指标不合格，即使能按期固化，混凝土的强度也很难达到要求值。建议使用的水泥、混凝土比例与相关单位联系复核。

混凝土凝结硬化慢主要是由于缓凝外加剂使用不当或用量过大，水泥中熟料含量低，外加剂用量大，混凝土水灰比大，施工时雨水渗透，混凝土外加剂用量大，混合水或环境水中有有机物，可能是一种或多种因素共同作用的结果。使用前不了解外加剂的性能、工作原理和注意事项，所以在现场使用多种外加剂时混淆外加剂，比如用缓凝剂做早强剂，或者错配外加剂。

由于商品混凝土搅拌站是专业的混凝土生产企业，管理模式基本定型且相对简单，设备配置先进，不仅产量大，生产周期短，而且概率准确，搅拌相对均匀，生产过程相对简单稳定，生产人员经验丰富，实现全天候生产，因此质量比施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。简单来说就是由水泥、骨料、水、外加剂等制成的混凝土半成品。，由先进的设备按照程序中预定的比例混合而成。

我从几个方面来回答你。首先要排除原材料出错的可能。比如粉煤灰被泵入水泥罐更危险。二是现在不凝结，主要考虑外加剂掺量过大，混凝土表面泌水发黄。再次，过高的粉煤灰含量也会影响混凝土的凝结时间。第四，你需要取砂样，看砂的细度和含泥量，会影响混凝土的保水性。第五，超过72小时未凝结的，业内称之为超缓凝。如果你确定有水泥，那就不用担心。如果外加剂过量，用水量会减少，但强度会增加。唯一的就是拖延施工进度。