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1、表面处理.使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。打磨不能太粗糙，再取适量A剂涂于要粘接的材质表面20分钟左右，让表面A剂挥发后涂胶。如果残留碱性物质，会加速固化；残留酸性物质，则减慢固化。

2、涂胶。拧开前盖，即可使用；可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄强度越高。对于致密，接触良好的平板来说，涂胶量4mg/cm2~5mg/cm2已足够，一滴胶约20mg，可涂100px2~125px2。对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法去涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借毛细作用吸入粘接面。被粘物体形状和材质相同时，任何一面涂胶均可；若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度慢的面上，或难渗透的面上。

3、晾置时间。涂胶后最好不要马上叠合，根据空气湿度大小，晾置1-3秒，在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大，当晾置时间超过2分钟，性能下降50%以上，3秒内粘接强度最高。

4、叠合。对准位置叠合，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟。

5、固化。此胶固化速度与温度和湿度有关。粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，粘接强度下降。最适宜的温度为20℃-30℃，相对湿度为50%~60%，不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作。叠合后30分钟有较高的强度，但要达到最大强度则需24小时。如出现发白现象，配合HY-252处理剂使用即可。

6、清除残胶。可用HY-251专用解胶剂清楚残胶。

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