大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于UV光油配方，uv油墨配方成分这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、UV淋面漆淋漆膜厚薄不均匀表现现象：工件左右两边前后涂布量不均匀分析产生的原因：1.淋幕机刀口左右两边间隙不一致2.淋幕刀口磨损或杂活物阻塞3.淋漆加温还未达到稳定均匀4.淋膜机刀头左右的高低不一致5.淋幕机的工作台不平整。建议处理办法：1.调整刀口，使左右刀口一致。2.杀下刀口研磨及清除杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。3.对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤(预加热，过滤至少5-8小时以上)4.调整淋幕头升降螺杆，使刀头左右水平一致。5.调节淋幕机工作台的支撑四个角高低

二、淋漆膜表面有小麻点表现现象：淋漆膜表面有小麻点分析产生的原因：1.UV光油配方不当或存储的温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射；2.开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成；3.小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。建议处理办法：1.选用配方适当，性能稳定的UV光油。2.高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过3个月。3.尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。

三、淋漆膜表面有小气泡、针孔表现现象：淋漆膜表面有小气泡、小针孔分析产生的原因1.UV淋涂机本身消泡性能差。2.第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出。3.小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。4.淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡；5.淋幕头与工作平面之间的高度太大；6.淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡。建议处理办法：1.选用消泡性好的淋涂油箱。2.第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。3.尽量避免油漆、固化机在高温下工作，导致基板温度太高(不超过60℃)，使空气膨胀逸出。4.淋幕头与工作台保持10cm左右的距离；5.降低淋膜头与工作的距离，降低油槽出口与油桶的高度差。

四、漆膜表面分布大小不等的圆形小坑表现现象：漆膜表面分布大小不等的圆形小坑分析产生原因：1.光油本身相容性不好。2.光油混掺进了不相容物、如油物等。3.工件表面被污染、除尘不净。建议处理办法：1.选用相容性好的UV光油。2.尽量避免被掺进油、水等不相容物。3.彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等

五、淋漆幕不稳，破膜表现现象：淋漆帘幕出现不规则撕开现象分析产生的原因：1.光油配方不当，年度太低，漆温太高，帘幕张力变小。2.淋幕刀口间隙过小，张力减小至最后导致破膜。3.刀口被污染物阻塞(过滤网失效)涂料受到污染，过滤失效建议处理办法：1.选用配方适当，粘度小，漆温要求低的光油。2.调整刀口间隙至适当位置。3.清除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。4.清除污染物，恢复过滤功能。

六、淋漆膜呈"桔皮状"表现现象：漆膜出现"桔皮皱"外观分析产生的原因：1.工件素板加工精度差，砂光不完整。2.工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到。3.底涂处理不充分。4.涂料粘度大，流平性不好。5.淋漆加温还未达到均匀、稳定。6.淋涂层厚度太厚，不易流平。建议处理办法：1.挑选合格工件素板，重新砂光平整。2.剔除变形、凹凸不平严重工件。3.增加底涂(含砂光、固化)1~2道。4.选用粘度小、流平好的UV淋漆。5.延长加温、循环时间，使粘度均匀、稳定。6.淋漆厚度控制在90-100g/m2为好。

七、UV淋面漆光泽度不均匀表现现象：同块或异块地板光泽不均匀分析产生的原因：1.光油中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。2.光油量不均匀。3.流平不充分、涂料非匀速固化建议处理办法：1.充分搅拌均匀。2.控制光油量一致并均匀。3.延长流平时间、控制光油匀速固化。

关于UV光油配方到此分享完毕，希望能帮助到您。