八废是什么？丰田的“七废”有哪些？精益生产的七种浪费:过度加工的浪费是什么？精益生产的七种浪费:过度加工的浪费是什么？企业十大浪费是什么？消除七废的主要目的是什么？消除“七废”的主要目的是降低成本，提高效率，增加效益。制造现场的七大浪费是什么？它们是等待浪费、处理浪费、缺陷产品浪费、行动浪费、加工浪费、库存浪费和过度制造浪费。

精益生产旨在减少或消除八种常见形式的浪费:制造过剩浪费、库存过剩浪费、运输浪费、搬运浪费、等待浪费、行动浪费、缺陷产品维修浪费和能源浪费。所以，如何控制甚至消除这八种L浪费，就是精益生产的八个方向。其中，前七种浪费形式是过去业界公认的七种浪费形式；能源浪费是近年来总结的第八种浪费形式。在这八种浪费形式中，制造过剩浪费和库存过剩浪费是最主要的两种浪费形式，对企业的影响也最显著。

5S起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、物料、方法等生产要素的有效管理。这是日本企业特有的管理方法。5S指的是SHIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE五项。因为日语的罗马化都是以“s”开头，所以缩写为5S。开展以整理、整顿、清洁、保洁、识字为内容的活动，称为“5S”活动。

企业十大浪费通常指:1。时间浪费2。材料浪费3。能源浪费。无序浪费5。设备浪费6。资本浪费7。效率浪费8。权威浪费9。协调浪费10。人才浪费。原材料、机器设备、人力、动力和效率。企业十大浪费通常指:1。时间浪费2。材料浪费3。能源浪费。无序浪费5。设备浪费6。资本浪费7。效率浪费8。权威浪费9。协调浪费10。人才浪费企业是指企业所得税法及其实施条例规定的居民企业和非居民企业。

非居民企业是指依照外国(地区)法律设立，其实际管理机构在中国境外，但在中国境内设有机构、场所，或者在中国境内没有机构、场所，但有来自中国境内的所得的企业。延伸资料:生产管理过程中的七种浪费如下:一种:精益生产管理中等待浪费的主要因素有:运转不平衡、作业安排不当、等待物料、质量差等。二种:精益生产管理中处理浪费的主要因素如下:车间布局采用批量生产，以工位为差的集中式水平布局造成的。

消除七废的主要目的是降低成本，提高效率，增加效益。在激烈的竞争环境中，为了顺利生存，我们不得不获得比别人更多的利益。我们不能浪费任何东西。生产现场的问题因为看得见，所以相对容易解决，而管理部门存在的问题隐藏的很深，解决起来很难，但是解决了就有效果。避免重蹈生产一线轰轰烈烈、管理部门面对春风的局面，真正在思想上认识到“浪费”带来的危害，才能真正在行动上杜绝“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。

IE七招八废。你什么意思？IE的七大技术:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、作物运动分析、物料分析、环境分析。其中，最常用的七种IE技术是:反鼓包法、动态改革法、流程法、五五法、人机图、双手法、抽样法。八大浪费分别是:缺陷与修复浪费、过度加工浪费、行动浪费、搬运浪费、库存浪费、过度制造浪费。过早浪费、等待浪费和管理浪费。

反欺诈和反欺诈，也被称为防呆法和防呆法，是为了防止愚蠢的人做错事。换句话说，再笨的人也不会做错误的设计方法。相信大家都会做对的。不可能搞错，因为不同的形状根本就放不进去。2.第五个五年计划探索了通过提问技巧来提高的想法。反欺诈，也称为防呆法和防法，旨在防止愚蠢的人做错事。换句话说，再笨的人也不会做错误的设计方法。相信大家都会做对的。

精益生产的七种浪费:过度加工的浪费是什么？过度加工废弃物的定义称为加工废弃物。加工中的浪费有两种:一种是高质量标准的浪费，即加工过精的浪费；一种是操作程序的过度浪费，即多余的加工浪费。加工的浪费会导致产品质量的提高。在产品的制造过程中，很多加工工序可以通过取消、合并、重排、简化四个原则进行改进。

1。库存的浪费意味着有断点。比如半成品的库存，意味着生产过程中存在断点，需要库存来缓冲；仓库里有库存，意味着我们与供应商和客户的交货流程存在断点。这些断点可以在我们做价值流分析的时候看到，或者说它们反映了整个价值流的碎片化。2.处理的浪费也是断点造成的。因为有断点就有库存，有库存就有搬运，甚至来回搬运。

它来自于物流和信息流的断点。比如前后流程之间的物流不畅，中途要停，无法实现连续流动。当然，在这里是需要携带的；再比如信息流不通，流程不知道下一步怎么办。当然会有停滞，需要转运。所以，搬运的浪费其实反映的是物流和信息流的碎片化。3.等待的浪费丰田有个说法是有任务流的，就是每个环节的任务量。当任务流不均衡时，会带来物流和信息流的波动，造成各个环节的忙闲不均和等待。

是等待、处理、次品、行动、加工、库存和过度制造的浪费。等待的原因主要有:作业不均衡、作业安排不当、等待材料、质量差等。处理的主要原因是:车间布局采用批量生产，按工位集中水平布局，没有连续流水生产的概念。产生缺陷的主要原因是:工序生产中没有标准确认或有标准确认但与标准不符，是管理不严造成的。

过度加工的主要原因是:制造过程中操作和加工程序没有优化，可以省略、替换、重组或合并而没有及时改进。造成库存的主要原因是管理者为了自身方便或局部产量量化而控制一次性批量生产，没有结合主生产计划进行流水线生产，导致局部大规模库存。生产过剩的主要原因是:产能不足，生产过程不稳定，管理者认为过多过早的制造可以提高效率，减少产能损失，平衡车间生产力。

八大浪费指:1。缺陷和修理的浪费，缺陷和修复的浪费是指工厂内由于缺陷产品而需要处置的时间、人力和物力的浪费，以及由此造成的相关损失。这种浪费具体包括:材料的损失，次品为废品；设备、人员和工作时间的损失；额外修理、鉴定和额外检查的损失；有时需要降低产品的价格，否则工厂的声誉会因延迟发货而下降，2.加工的浪费也叫过加工的浪费，主要包含两层意思:一层是冗余加工和过精加工，比如实际加工精度高造成的资源浪费；其次，需要多余的操作时间和辅助设备，也增加了生产用电、气压、油等能源的浪费，也增加了管理的工时。